Proces roboczy maszyny do walcowania gorąca można podzielić na kilka kluczowych etapów, które są wyjaśnione na podstawie charakterystyki procesu walcowania na gorąco w przetwarzaniu metalu i produkcji materiałów non -:
1. Przygotowanie i ogrzewanie surowców
Oczyszczanie surowców: Zastosowanie stalowych kęsów lub ciągłego odlewu jako surowców temperatura należy podnieść powyżej temperatury rekrystalizacji metalowej (zwykle około 80% temperatury solidusa) w piecu grzewczym.
Kontrola temperatury: Należy określić temperaturę ogrzewania zgodnie ze schematem fazowym stopu, aby zapewnić poprawę plastyczności materiału i zmniejszenie oporu deformacji.
2. Proces toczenia
Gruboziarniste toczenie i drobne toczenie:
Grubna jednostka tocząca się początkowo zmniejsza grubość kęsów, a drobnoziarnistka jednostka tocząc go docelowym rozmiarem.
Ciśnienie toczące (2.5 - 7 × 10³ N/cm) powoduje, że materiał ulega ciepło deformacji, a temperaturę można dodatkowo zwiększyć o stopień 30 - 40.
Efekt Clapeyron: temperatura topnienia polimeru wzrasta pod wysokim ciśnieniem (np. Polipropylen około 38 stopni /kbar), a temperatura i ciśnienie należy dokładnie kontrolować, aby dopasować go do efektu.
3. Chłodzenie i formowanie
Chłodzenie laminarne: zwijany pasek po drobnym walcowaniu jest szybko chłodzony do ustalonej temperatury przez układ chłodzenia wody.
Łotuwanie: schłodzony stalowy pasek jest zwinięty w cewkę przez cewkę i można przeprowadzić kolejne procesy, takie jak przycinanie krawędzi i prostowanie.
4. Charakterystyka sprzętu i procesu
Dwie - Roll Hot Rolling Machine Struktura: obejmuje główny napęd maszynowy, system hydrauliczny, koła wyścigowe online itp., I obsługuje przełączanie między trybami walcowania gorącego i zimnym (szerokość otwierania 50 mm/5 mm).
Zalety: Niskie zużycie energii, zdolne do ulepszenia struktury metalowej (takiej jak rozbicie dużych gruboziarnistych ziaren), odpowiednie dla dużej produkcji skali -.
