Procedury operacyjne bezpieczeństwa dla maszyn do walki na gorąco

I. Zakres aplikacji
Niniejsze rozporządzenie dotyczy eksploatacji i konserwacji wszystkich urządzeń do walcowania na gorąco i powiązanego sprzętu pomocniczego w warsztatach stałego przedsiębiorstw stalowych, obejmując cały proces z preparatów preparatów, obrażenia produkcyjne, obsługę produkcji, konserwację sprzętu i działanie w nagłych wypadkach, mające na celu zapobieganie ryzykom, takim jak wysokie temperatury, mechaniczne obrażenia i zalania elektryczne.
Ii. Pre - przygotowanie operacji
Kwalifikacje i ochrona personelu
Operatorzy muszą przechowywać certyfikaty i przejść specjalistyczne szkolenie w zakresie obsługi maszyny toczącego, High - operacje temperaturowe i obsługę awaryjnych.
Noś ciepło - Rękawiczki odporne na maski ochronne, płomień - ubrania robotnicze opóźniające i anty - buty bezpieczeństwa. Długie włosy należy schować do hełmu bezpieczeństwa.
Kontrola sprzętu
Potwierdź, że szczelina rolka, ciśnienie w układzie hydraulicznym (0,2-0,4 MPa), ciśnienie oleju w systemie smarowania i temperatura pieca grzewcza (kęsy stalowe do 1150-1250) spełniają wymagania dotyczące procesu.
Sprawdź urządzenie awaryjne, system blokady bezpieczeństwa i ogrodzenie ochronne w podczerwieni, aby upewnić się, że funkcjonują prawidłowo.
Iii. Procedury operacji toczenia
Start - Procedura w górę
Zabrzmieć alarm, a następnie uruchom maszynę do walcowania. Uruchom go bez obciążenia przez 3 minuty, aby obserwować wartości wzrostu temperatury i wibracje łożysk.
W przypadku pierwszego przepustki walcowania wymagaj operacji osoby podwójnej -. Główna konsola kontrolna i na stronie - powinien potwierdzić synchronicznie za pośrednictwem Walkie - Talkies.
Kontrola procesu produkcyjnego
Nie przecinaj roleta z czerwonej stali. Podczas regulacji urządzenia prowadzącego urządzenie należy zatrzymać i zablokować znakiem.
Gdy parametry toczenia są nieprawidłowe (takie jak nagła zmiana szczeliny rolki, przeciążenie silnika), natychmiast uruchom zatrzymanie awaryjne i sprawdź zablokowanie obiektów obcych lub awarii układu hydraulicznego.
Zamknięcie procedury
Temperatura pieca olejowego musi spaść poniżej 80 stopni, zanim silnik można wyłączyć, aby zapobiec wałkowi odkształcenia termicznego.
Czyszczenie stali przylegającej do powierzchni wałkowej wymaga użycia specjalnych narzędzi. Bezpośredni kontakt z gorącym wałkiem jest surowo zabroniony.
Iv. Zarządzanie operacjami specjalnymi
Operacje zmiany rzutu
Przed użyciem dźwigu do podniesienia wałka potwierdza, że ​​narzędzie do podnoszenia nie ma pęknięć. Dowódca i operator dźwigu musi przechowywać certyfikaty w celu współpracy.
Obszar przechowywania wałków rolka powinien być wyposażony w obsługę Tipover anty -. Odległość między sąsiednimi rolkami powinna być większa lub równa 1,5 metra.
Konserwacja i naprawa
Postępuj zgodnie z procedurą „Power - - testowanie elektryczne - wiszące”. Po obniżeniu układu hydraulicznego rurociągi można oddzielić.
Dodanie oleju smarowego wymaga zastosowania eksplozji - Probów elektrycznych. Nie używaj sprężonego powietrza do zamiatania.
V. Obsługa awaryjna
Spalanie obrażeń
Natychmiast spłucz zraniony obszar płynącą zimną wodą przez 15 minut. Unikaj nakłucia pęcherzy i aktywuj plan reagowania kryzysowego warsztatu.
Uszkodzenie mechaniczne
Po odcięciu źródła zasilania użyj noża hydraulicznego i ekspandera do ratowania. Nie przeciągaj bezpośrednio osoby rannej.
Gaszenie ognia
Obszar pieca grzewczy jest wyposażony w gaśniki suchych proszków. W przypadku pożarów elektrycznych najpierw użyj urządzenia gaśniczego Co₂.
Vi. Nadzór i poprawa
Comiesięczne organizuj inspekcje połączeń bezpieczeństwa. Skoncentruj się na weryfikacji czasu reakcji przycisku zatrzymania awaryjnego (mniejszego lub równego 0,5 sekundy) i integralności osłony ochronnej. Przypadki wypadków są uwzględnione na spotkaniu bezpieczeństwa zespołu w celu analizy, a rewizja procedur musi zostać zatwierdzona przez Departament Bezpieczeństwa.