Specyfikacje operacyjne i kluczowe punkty techniczne młynów zimnych

I . Etap przygotowania sprzętu
Kontrola bezpieczeństwa
Sprawdź, czy ciśnienie systemu hydraulicznego jest stabilne (sugerowany zakres: 20-25 MPA)
Potwierdź, że na powierzchni rolek nie ma pęknięć, a chropowatość jest utrzymywana w RA0.8 μm
Temperatura oleju układu smarowania powinna być utrzymywana na poziomie 40 ± 5 stopni
Wstępne ustalenie parametrów
Ustaw początkową szczelinę rolki zgodnie z grubością materiału (zwykle 1.1-1.3 razy grubość materiału) .
Zaleca się regulację prędkości toczenia w etapach:
Materiał miękki: 120-150 m/min
Stop twardy: 60-80 m/min
II . Standardowe procedury operacyjne
Specyfikacja karmienia
Użyj urządzenia centrującego, aby upewnić się, że odchylenie płyty i paska jest mniejsze niż 2 mm
Podczas prowadzenia do młyna tocząca się należy zachować kąt nachylenia 15 stopni
Kontrola procesu toczenia
Zmniejszenie pierwszego przejścia nie powinno przekraczać 30%
Monitoruj dane instrumentu typu płytki w czasie rzeczywistym, a stopień wypaczenia powinien być mniejszy niż 3-jednostkowy
System napięcia etapowy ładowanie
Napięcie wlotowe: 15-20% granicy plastyczności materiału
Napięcie eksportu: 25-30% granicy plastyczności materiału
III . Kluczowe punkty do konserwacji i utrzymania
Codzienne utrzymanie
Uzupełnij olej toczącego (lepkość ISO VG68) co 8 godzin .
Sprawdź eliptyczność rolki (tolerancja <0,01 mm) co tydzień
Obsługa awaryjnych błędów
Wypadek z pęknięciem pasa: natychmiast uruchom przycisk zatrzymania awaryjnego (czas odpowiedzi <0,5 sekundy)
Zagłuszanie systemu rolki: najpierw uwolnienie ciśnienia, a następnie ręcznie obróć maszynę
Uwaga specjalna: Operatorzy muszą przechowywać „Certyfikat operacji przetwarzania ciśnienia metalu” . Podczas toczenia specjalnych materiałów, takich jak stopy tytanowe, należy skonfigurować dodatkowy system usuwania pyłu z eksplozją .