Wybór odpowiedniego młyna toczącego się wymaga kompleksowego rozważenia wymagań procesowych, parametrów sprzętu i celów produkcyjnych. Poniżej znajdują się kluczowe kroki i środki ostrożności:
1. Wybór schematu układu procesu
Pół ciągłe
Nadaje się do produkcji w skali małej i średniej -, zwykle składającej się z dwóch - odwracalnego młyna rolka (z funkcjami przewracania i popychacza) oraz od 6 do 8 ciągłych młynów. Jeśli surowiec jest prostokątnym kęsem, można przyjąć pionowy/płaski układ w celu zmniejszenia procesu odwracania.
Ciągły schemat toczenia
Nadaje się do dużej ciągłej produkcji w skali -, podzielonej na szorstkie jednostki toczące się (4 do 6 roll), pośrednie rolek (2 grupy), końcowe jednostki toczące się oraz jednostki redukcyjne i wielkości. Priorytetem jest stosowanie 4 szorstkich jednostek toczących się w celu poprawy elastyczności.
2. Wybór kęsów i dopasowanie toczącego się młyna
Zdolność adaptacji typu stalowego
Wysoka stal węglowa, stal do formy stopu itp. Wymaga używania kute lub zwiniętych kęsów w celu poprawy struktury wewnętrznej;
Stal węglowa, stal sprężyna itp. Mogą wykorzystywać ciągłe kęsy odlewnicze w celu zmniejszenia kosztów.
Kontrola współczynnika kompresji
Wybierz specyfikację kęsów na podstawie minimalnego współczynnika kompresji typu stalowego i maksymalnego krzyża - produktu, aby uniknąć centralnej porowatości lub wad powierzchniowych. Stal łożyska to najlepiej prostokątne kęsy w celu zmniejszenia porowatości, ale konstrukcja matrycy musi zostać zoptymalizowana.
3. Konfiguracja parametrów młyna toczenia
Współczynnik rozszerzenia i przełęczy
Średni współczynnik wydłużenia stali o wysokiej stopie stopniowej powinien być mniejszy lub równy 1,26, a stal węglowa - jak materiały powinny być kontrolowane w odległości 1,28 do 1,29;
Współczynnik rozszerzenia przełęczy nie powinien być zbyt duży, aby ułatwić regulację wielkości.
Wybór specyfikacji młyna toczenia
Priorytetowo wybór kilku modeli w celu zmniejszenia zapasów części zamiennych. Długość rolki musi uwzględniać zarówno sztywność, jak i zakres przetwarzania. Szorstkie jednostki toczące się, aby zarezerwować margines ugryzienia, a końcowe jednostki końcowe muszą zapewnić dokładność wymiarową.
4. Systemy pomocnicze i konserwacja
Smarowanie i chłodzenie
Regularnie sprawdzaj układ olejowy i wodny chłodzący, aby uniknąć słabego smarowania lub fluktuacji temperatury wpływających na jakość toczenia.
Ochrona bezpieczeństwa
Przed działaniem konieczne jest potwierdzenie, że bułki są wyśrodkowane, urządzenia przewodnika i deflectorów są czyste, a przyciski zatrzymania awaryjnego i sprzęt ochronny są wyposażone, aby uniknąć stosu stali - w górę lub paskuj - przez wypadki.
5. Automatyzacja i uruchomienie nowoczesnych młynów toczących się z systemami sterowania komputerami (takimi jak interfejs HM), w których parametry są zoptymalizowane poprzez testowanie symulacji, a kontrola luki i napięcia są regularnie skalibrowane.
