Zimna maszyna do działania środków ostrożności

Ponieważ podstawowy wyposażenie przemysłu przetwarzania metali, zimna maszyna tocząca się jest szeroko stosowana w precyzyjnym toczeniu arkusza i paska ., jego środowisko operacyjne jest złożone, parametry procesu są surowe, gdy błąd operacji może powodować poważne wypadki lub wpływają na jakość produktu . To papier podsumowuje kluczowe punkty dla uwagi od aspektów specyfikacji bezpieczeństwa, zarządzania wyposażeniem, ETC, ETC. do ustalenia dla systemów. operatorzy .
Po pierwsze, standardy działania bezpieczeństwa: w celu wyeliminowania ryzyka człowieka
Sprawdź dokładnie ‌ Przed operacją
Upewnij się, że pokrywa ochronna sprzętu, przełącznik SCRAM i urządzenie blokujące są w dobrym stanie, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych .
Sprawdź izolację systemu elektrycznego, połączenie kabla uziemiające jest niezawodne, aby zapobiec wypadkom upływu .
Wyczyść zanieczyszczenia wokół rolki i przenośnika, aby zapewnić, że obszar roboczy jest wolny od przeszkód .
Ochrona osobista i dyscyplina pracy ‌
Operatorzy powinni nosić rękawiczki przeciwdziałające wycinającym, gogle, buty przeciwmablące i inne produkty ochrony pracy, długie włosy należy umieścić w hełmie bezpieczeństwa .
Ściśle nie wolno dostosowywać rolki lub wykonywania czyszczenia i konserwacji, gdy sprzęt działa ., konieczne jest zatrzymanie maszyny i wykonanie procedury „Lock and Hang” .
Gdy więcej niż dwie osoby pracują razem, konieczne jest zidentyfikowanie głównego operatora i utrzymanie komunikacji w czasie rzeczywistym .
Po drugie, konserwacja i konserwacja sprzętu: Rozszerz żywotność serwisową
Plan konserwacji komponentów krytycznych ‌
System rolki ‌: Regularna kontrola twardości i wykończenia powierzchni rolki, aby uniknąć zadrapań, w wyniku czego wady powierzchni płyty . należy użyć specjalnego rozrzutnika do wymiany rolki, aby zapobiec zderzeniu .
Zarządzanie smarowaniem ‌: Wybierz określony rodzaj oleju do smarowania zgodnie z wymaganiami instrukcji wyposażenia, monitoruj łożysko, poziom oleju zębatego i temperaturę oleju oraz wymień olej hydrauliczny co 500 godzin .
System napędowy ‌: Codziennie sprawdź wibracje i nieprawidłowy dźwięk silnika i reduktora, a odchylenie napięcia pasa nie może przekraczać ± 5%.
Strategia konserwacji zapobiegawczej ‌
Skonfiguruj księgę inspekcji witryny sprzętu, sprawdź stabilność ciśnienia systemu hydraulicznego co tydzień i sprawdź wyciek rurociągów .
Kalibracja precyzyjna jest wykonywana kwartalnie, w tym równoległość rolki (błąd mniejszy lub równy 0 . 02mm/m) i symetrii Roll Recka.
Po trzecie, kontrola parametrów procesu: Aby zapewnić jakość produktu
Zasady ustalania parametrów podstawowych ‌
Kontrola redukcji ‌: Dynamicznie dostosowuj się zgodnie z granicą plastyczności materiału, takiego jak obniżenie pojedynczej podań stali węglowej nie powinno przekraczać 40%, aby zapobiec przeciążeniu młyna .
Dopasowanie napięcia ‌: Współczynnik napięcia wlotu i wylotu powinien być utrzymywany na poziomie 1: 1 . 2 ~ 1,5, aby uniknąć odchylenia lub złamania paska.
Prędkość toczenia ‌: Na początkowym etapie materiał jest ugryziony z niską prędkością (mniejszą lub równą 30 m/min), a prędkość jest stopniowo zwiększana do wymaganej wartości po stabilności .
Monitorowanie i regulacja w czasie rzeczywistym ‌
Wskaźnik grubości on-line służy do monitorowania tolerancji płytki (takich jak ± 0 . 05 mm), a szczelina rolka jest regulowana, gdy jest poza zasięgiem.
Kontrola jakości powierzchni powinna być przeprowadzana co 30 minut, a wszelkie wady, takie jak znaki rolki i znaki wibracji, należy natychmiast zatrzymać, aby sprawdzić status rzutu .
IV . Prowadzenie awaryjne i szkolenie personelu
Proces obsługi wyjątków jest ‌
Obsługa materiału karty ‌: Natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, ręcznie odwróć materiał wyjściowy, jest ściśle zabroniony do pociągnięcia .
Nagłe wyłączenie ‌: Sprawdź status obrońcy przeciążenia po odcięciu zasilania . nie uruchamiaj urządzenia przed rozwiązywaniem problemów .
Mechanizm poprawy umiejętności ‌
Operatorzy muszą przechowywać „certyfikat operacji sprzętu toczącego” do pracy, co sześć miesięcy, aby uczestniczyć w szkoleniu bezpieczeństwa i praktycznej oceny operacji .
System operacyjny symulacji jest wprowadzany do wiertła uskoków, a zdolność reakcji na nagłą sytuację, taką jak zepsuta taśma i toczenie, ulepszona jest .
Wniosek
Standaryzowane zarządzanie procesem i drobne urządzenia są podstawą wydajnego działania młyna toczenia zimnego . poprzez ściśle wdrażanie procedur bezpieczeństwa, dokładne kontrolowanie parametrów procesu i wdrażanie konserwacji zapobiegawczej, firmy mogą znacznie zmniejszyć wskaźnik awarii, zwiększyć wskaźnik kwalifikacji produktu o więcej niż 98%i rozszerzyć żywotność obsługi sprzętu o {{2} lat Jednocześnie możemy osiągnąć podwójne cele wydajności produkcji i ochrony bezpieczeństwa .
Niniejszy artykuł jest odpowiedni dla odniesienia menedżerów, operatorów i inżynierów sprzętu z warsztatów toczących się i sugeruje się udoskonalenie standardów wdrażania zgodnie z określonymi warunkami pracy przedsiębiorstw .