System sterowania urządzeniem do walcowania zimnego obejmuje głównie następujące podstawowe moduły funkcjonalne:
Kontrola transmisji
Prędkość silnika jest precyzyjnie kontrolowana za pomocą pełnego - urządzenia regulacji prędkości prędkości prędkości DC lub konwertera częstotliwości i jest łączone z sprzężeniem zwrotnym z enkoderów fotoelektrycznych w celu utworzenia regulacji pętli zamkniętej -.
Kontrola kaskadowa prędkości PLC zapewnia synchronizację wielu odcinków transmisji i realizuje stałe zwijanie napięcia i automatyczną kompensację średnicy rolki.
Kontrola układu hydraulicznego
Cylinder hydrauliczny precyzyjnie dostosowuje położenie i szczelinę rolki, obsługuje automatyczną kontrolę grubości (AGC) w celu poprawy jakości kształtu płyty.
Dynamicznie dostosowuje ciśnienie toczące, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących przetwarzania materiałów i łączy układ chłodzenia i smarowania.
Monitorowanie parametrów procesu
Real - kolekcja czasu sygnałów, takich jak grubość (izotopa/x - miernik grubości promieni), napięcie, ciśnienie i temperatura oraz realizacja wizualnego monitorowania i przechowywania danych przez HMI (takie jak Siemens mp370) i komputer górny (taki jak komputer kontroli przemysłowej Rockwell).
Kontrola bezpieczeństwa i logiki
Wykrywanie przerwy pasma, automatyczne spowolnienie i zatrzymanie itp. Funkcje ochrony.
Koordynacja blokującego start - Logika zatrzymania stacji hydraulicznej, stacji smarowania i stacji chłodzenia.
Inteligentna ekspansja
Integracja PLC i systemu transmisji w oparciu o Profibus i inne technologie magistrali w celu zmniejszenia zakłóceń okablowania.
Przyszłe trendy zintegrują Internet przedmiotów i algorytmów AI w celu optymalizacji dystrybucji energii i przewidywania jakości.
