Równowaga zdolności przerobowych różnych części systemu mielenia walców rur
Młyn do rur może osiągnąć cele wysokiej jakości, wysokiej wydajności i niskiego zużycia tylko wtedy, gdy zdolność przetwarzania każdej części jest zrównoważona. Młyn rurowy ma świetny związek z jakością cementu. Niektóre firmy cementowe kontrolują miałkość cementu na około 3%, ale wytrzymałość Jest wyższa niż pewna kontrola rozdrobnienia wynosząca 1%: wytrzymałość cementu wytwarzana przez dwa takie same cementownie jest inna, a czasami stabilność cementu wytwarzanego z tego samego materiału mielącego ma kwalifikacje, ale niektórzy nie. Oczywiście gradacja cząstek cementu o niskiej wytrzymałości cementu i niekwalifikowanej stabilności jest nieuzasadniona. Jednym z ważnych powodów jest niezrównoważona zdolność przerobowa różnych części systemu mielenia w walcowni rur.
Pierwszym jest problem dopasowania separatora proszku i młyna rurowego. Ogólnie rzecz biorąc, zdolność przerobowa separatora proszku powinna być większa niż zdolność kruszenia młyna rurowego. Wiele firm cementowych wpływa na wydajność rozdrabniania systemu&# 39 z powodu niewystarczającej zdolności przerobowej separatora. Po drugie, zdolność przerobowa kolektora pyłu z końca walcarki rur powinna być większa niż zdolności produkcyjnej młyna rurowego. W rzeczywistości istnieje wiele sytuacji, w których na wydajność mielenia systemu wpływa niewystarczająca zdolność przerobowa kolektora pyłu resztkowego walcarki rurowej. Przyczyną wyżej wymienionych problemów jest to, że z jednej strony projekt procesu nie nadążał za najnowszymi osiągnięciami w odpowiednich technologiach młynów rurowych, separatorów proszków i odpylaczy; z drugiej strony, nie uchwycili dokładnie najnowszej koncepcji projektu systemu mielenia, co jest rozsądne Natężenie przepływu w młynie określa rozsądną grubość mielenia, rozsądna grubość mielenia określa rozsądne obciążenie cykliczne, rozsądne obciążenie cykliczne określa rozsądne gradacja cząstek cementu i jednocześnie decyduje o wydajności odpowiedniego systemu mielącego.
W systemie mielenia młyna rur brak równowagi w mocy przerobowej młyna rurowego, separatora i kolektora pyłu spowoduje, że młyn rurowy osiągnie wartość GG; nasycenie GG; lub&„kulka GG” i trudno jest szlifować korpus przez pewien okres czasu. Stabilny stan pełnego kontaktu z materiałem poważnie wpływa na wydajność szlifowania systemu mielenia walcarki rurowej.
Zdolność przetwarzania każdego pojemnika młyna rur jest zrównoważona
Zdolność przerobowa każdego zasobnika walcarki rur zasadniczo obejmuje dwa aspekty: zdolność kruszenia materiałów i zdolność do przepuszczania materiałów, które są głównie związane z gradacją korpusu mielącego. Przy założeniu określonej nośności, gdy średnia średnica kulki przekracza pewną wartość, im większa jest średnia średnica kulki, tym mniejsza jest zdolność kruszenia materiału, ale większa zdolność przepuszczania materiału: odwrotnie. Po przekroczeniu określonej wartości sortowania ilości bryły rozdrabniającej, im bardziej stopniowanie bryły rozdrabniającej, tym słabsza zdolność kruszenia materiału i przepustowość materiału i odwrotnie. Zaleca się określenie najlepszego odpowiedniego młyna rurowego na podstawie właściwości fizycznych materiału wsadowego (łatwość szlifowania, wszechstronna wilgotność, jednorodność cząstek, średni rozmiar cząstek itp.), Produktu gotowego, materiału zwracanego, składu cząstek materiał do mielenia itp. Istnieje bardzo ścisła korelacja między schematami dystrybucji kulek.
