Walcownia

Działanie młyna toczącego zimno ma na celu osiągnięcie deformacji plastiku poprzez wywieranie ciśnienia na materiały metalowe za pomocą wielu zestawów rolek, a jego podstawowy proces można podzielić na następujące etapy:
1. Przygotowanie
‌ Wstępna obróbka surowca ‌
Materiały metalowe (takie jak stalowa płyta, aluminiowa płyta) muszą najpierw usunąć warstwę tlenku powierzchniowego i zanieczyszczenia, aby zapewnić jakość toczenia ‌.
‌ Urządzenie uruchamia się ‌
Uruchom system chłodzenia, system smarowania, pompa hydrauliczna i inne urządzenia pomocnicze oraz sprawdzenie grubości, kontrola napięcia i inne urządzenia są normalne ‌.
2. Proces toczenia
‌ Karmienie i pozycjonowanie ‌
Metalowa cewka jest podawana do młyna przez Un -Moroiller, a pozycja jest regulowana przez wałek prowadzący i prostownicę, aby zapewnić, że pasek jest wyśrodkowany i prosty ‌.
Niektóre modele wykorzystują ścinanie hydrauliczne do usunięcia części defektu głowicy paska ‌.
‌ Regulacja i gwintowanie systemu Roll ‌
Dostosuj odstępy w obrotach (szczelinę rolki) zgodnie z grubością docelową i zainstaluj odpowiednią rolkę roboczą ‌.
Po przejściu paska przez młyn głowa jest zaciśnięta przez cewkę i ranna kilka zakrętów, aby ustalić początkowe napięcie ‌.
‌ Wielokrotna rolka ‌
Rolka obraca się przy dużej prędkości napędzanej silnikiem, stosując ciśnienie na pasek, aby zmniejszyć jego grubość, jednocześnie utrzymując stabilny pasek przez układ kontroli napięcia ‌.
W trybie odwracalnym przewracaniem pasek jest wielokrotnie przechodzący przez młyn, regulując szczelinę rolki i siłę walcową przy każdym przejściu, aż do osiągnięcia grubości docelowej ‌.
Po trzecie, etap przetwarzania
‌ Chłodzenie i smarowanie ‌
Pasek i rolka są chłodzone przez układ natryskowy podczas toczenia, podczas gdy olej do walcowania służy do zmniejszenia tarcia i ochrony jakości powierzchni ‌.
‌ cięcie i uzwojenie ‌
Zakończono zwijany pasek jest podnoszony przez wiatr, a niektóre modele są wyposażone w latające nożyce lub stałe nożyce do przecięcia do wymaganej długości ‌.
Przewiń pasek specyfikacji, aby uniknąć zadrapań powierzchniowych ‌.
‌ Testowanie i rejestrowanie jakości ‌
Monitoruj rozmiar i wygląd gotowego produktu za pomocą sprzętu takiego jak miernik grubości i detektor powierzchniowy, i zarchiwij dane produkcyjne ‌.
4. Kluczowe parametry sterowania
‌ Przekręcanie siły walcowej i przechylania ‌: Bezpośrednio wpływają na grubość materiału i dokładność kształtu, należy je dostosować w czasie rzeczywistym ‌.
‌ Kontrola napięcia ‌: Coiler i UNCOOLER współpracują, aby zapobiec odchyleniu lub łamaniu paska ‌.
‌ Temperatura zwijania ‌: Układ chłodzenia powinien utrzymać stabilność temperatury rolki, aby uniknąć deformacji termicznej wpływającej na dokładność ‌.
V. Typowe scenariusze aplikacji
‌ Przetwarzanie blachy ‌: takie jak stalowa płyta samochodowa, aluminiowa płyta itp., Poprzez zimno, aby poprawić wytrzymałość i wykończenie powierzchni ‌.
‌ Profile rurowe i specjalne ‌: Na przykład spiralny młyn do walcowania z ostrza spiralny wytwarza części specjalne ‌ poprzez regulację przesunięcia przechyłu.
System automatycznego sterowania młynem toczącego zimno może zintegrować powyższe linki, aby osiągnąć ciągłą i wydajną produkcję od paszowego do gotowego produktu ‌